齐鲁晚报·齐鲁壹点记者周国芳闫聪王世宇
在山东威海临港区蔄山镇，有这样一家企业——山东威达机械股份有限公司。如今，博世、史丹利百得、牧田等全球大牌电钻工具上，用的都是它生产的钻夹头，产品已连续24年产销量位居世界第一。
从濒临倒闭的痛苦蜕变，到站在市场巅峰的自信从容，威达用近40年对钻夹头的极致专注，诠释了“隐形冠军”的真正内涵。所谓“隐形”，是俯身深耕的沉潜姿态；而“冠军”，则是时间对专注者最诚实的加冕。
困境中寻转机：从花生油到钻夹头
钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要附件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。目前，世界上主要有三大夹头制造商：山东威达机械股份有限公司、美国Jacobs公司和德国ROHM公司。其中威达的产量最大，自2017年至今连续上榜工信部制造业单项冠军示范企业。
鲜有人知，如今已成行业巨头的威达，前身是一家濒临倒闭的乡镇企业。故事要从上世纪八十年代说起。那时的威达，还是一个仅有18名职工、全部家当只有两万多元，主业是榨花生油和制水泥管的小乡镇企业。在当时的大环境下，这样的企业在市场浪潮中摇摇欲坠。1984年，前董事长杨桂模临危受命，成为了企业的当家人。他主导引进了散热器项目，开始做起了暖气片。为了维持企业运转，杨桂模甚至拿出了仅有100多元的个人存折。
真正的转机出现在1987年。当时企业生产经常用到电钻，钻夹头成了一大消耗品。但那时候的钻夹头基本依赖进口，价格昂贵，国内鲜有企业涉足。“既然用不起，我们就造出来！”抱着这样的决心，威达引进了钻夹头生产设备，开启了钻夹头的研发生产之路。
一开始由于厂子小、没名气，千辛万苦生产出来的钻夹头投放市场后，却遭遇冷落。不久又遇到了机械行业滑坡，市场疲软，这对于这个稚弱刚起步的小厂来说无疑是一次沉重的打击。也正因此，威达人真正认识到了乡镇企业要参与国内国际市场的交换与竞争，必须向大规模生产的方向发展，规模就是优势，规模就是竞争力。“船大好冲浪”，威达人决心造一艘不沉的大船，在市场经济的海洋里自由航行。
但当时乡镇企业不享受国家计划经费，起步晚、底子薄，搞投入、上规模谈何容易。于是只能走分次投入、滚动发展之路，企业在边积累边投入中逐渐壮大。
威达对企业的第一次投入是1990年，当时正值机械行业市场疲软、经销滑坡，相当一部分工厂把机床封存起来了，工人放长假，贷款发工资。钻夹头产品更是无人问津，连年销十八万只钻夹头的上海机电公司，半年内也只销售了6000只。在这种情况下，谈扩大钻夹头生产规模，对一般人来说，简直不可思议。
危中有机，杨桂模发挥出了过人的远见和胆识。
带着全体职工的心愿，厂里把扩大钻夹头生产规模的设想向镇党委、机械局、税务局、财政局、分管市长等做了详细汇报，得到了上级各方面领导的支持：税务局一次借给周转资金50万元，财政局40万元，争取到镇上技改投资40万元，从上年企业利润中挤出120万元，向用户争取预付款20万元……在没有增加银行贷款的前提下，共投资345万元，先对原生产线进行了改造，使其生产能力由20万只增加到40万只。又于1990年6月破土动工，新建了1500平方米的厂房，设备的购置、安装、调试12月结束，新上了一条生产钻夹头30万只的流水线。至此，威达的钻夹头生产能力在年产20万只的基础上，提高到70万只，接近翻了两翻。
同时，威达将新研制的轻型扳手钻夹头投入批量生产，当年就内销18万只，出口7万只。1990年，在许多同行业厂家亏损的形势下，威达创产值1500万元，利税143万元。
突破技术封锁：高端钻夹头市场的逆袭
钻夹头生产看似简单，但是高端钻夹头技术却一直被欧美国家垄断。
2001年1月初，威达争取到了世界第二大电动工具制造商TTI公司J1510的巨大订单。但公司也遇到一个非常大的瓶颈：钻夹头的夹紧力达不到客户要求。
经过考察和论证，杨桂模做出了一个大胆决定，直接瞄准行业最前端，把提高钻夹头的夹紧力作为突破口。“为了拿下订单，当时从车间主任、班长、技术人员到厂里所有的员工，大家加班加点七天七夜，最终成功开发研制了复合型表面硬化处理新工艺。”作为公司32年老员工，实打实验室车间主任张福刚回忆起来，仍感到十分自豪。他说，改良工艺后生产的钻夹头机械性能、合格率与耐磨性能更高，解决了钻夹头产品夹紧力不足问题，公司产品得以升级。
正因此，威达最终拿下了TTI订单，并建立了长久稳固的合作关系。自此，威达正式进入了高端钻夹头产品市场。
历经几十年的发展，技术创新始终是威达人的坚守。目前，威达机械钻夹头产品包括手钻紧夹头、扳手夹头两大系列1000多种规格，拥有150多项专利，全球市场份额约占50%左右，远销世界80多个国家和地区。以钻夹头为切口，威达还研发生产了开关、粉末冶金件、精密铸造件、锯片等多个并行产品，成了精密夹具行业的“隐形冠军”。
极致追求：把钻夹头做到世界第一
生产一只鸡蛋大小的钻夹头，大约需要几十道工序。在威达机械，除了包装之外，其他工序已经全部由机器完成。山东威达机械股份有限公司技术骨干、总经理助理王洪涛带着记者走进了机械九车间，只见机械手在生产线上灵巧挥舞，一个个钻夹头随之排列而出。
据王洪涛介绍，传统的方式都是人工来操作，效率比较低，工人强度比较大。自从有了自动化机器人，大幅提升了工作效率，单班产能提高了25%，产品精度稳定，产品运营成本和产品研发周期大幅降低，单线综合效益提升6倍以上。
智能化生产带来的动能更加显而易见。“十几年前，威达厂区工人数量有四五千名。经过十余年来的智能化改造，如今，这个数量不到当时的三分之一，但产能却已经翻了好几番。”王洪涛说。
目前，威达车间内自由挥洒的机器人已“进化”到了第三代，产出的产品数据误差能够精确到0.001毫米内，不良品率保持在千分之一以下。
“没有永远的第一，只有永恒的追赶。”威达新一代掌门人杨明燕清醒地认识到，全球竞争永无止境。如今，威达每年将超过销售额5%的资金投入研发，在高端精密夹持技术、新材料应用、智能化集成等前沿领域持续深耕。其产品早已超越传统钻夹头范畴，向更精密、更智能、更绿色的新一代电动工具夹持系统迈进。
在威达的实验室工程师们正潜心攻克一个目标：如何让钻夹头“感知”工具的磨损状态并自主调整夹持力？这个看似科幻的构想，正一步步在威达的实验室里走向现实。
扎根于产业链深处、以极致匠心打磨核心竞争力，威达的故事还在继续。
编辑：科技 来源：大众报业·齐鲁壹点
