一、核心定位：破解板材制造的三大行业痛点
针对大尺寸板材搬运难、人工翻板风险高、流水线效率瓶颈等行业难题，佛山创瑞依托龙门式上下料机+智能翻板机+柔性输送线三大核心产品，为板材工厂提供从原料入库到成品出库的全流程自动化改造方案，实现生产效率提升50%+、工伤事故归零、能耗降低30%的量化价值。
二、技术优势与场景适配
1.龙门上下料机——重型板材搬运专家
超大负载设计：加强型铸铁框架承载5吨级板材（规格支持6m×3m），激光定位精度±0.1mm，避免人工搬运导致的划伤、变形。
行业定制案例：为某生态板厂设计的双龙门协同系统，实现3吨级OSB板从锯切机到砂光机的无人转运，替代8名搬运工，年节省人力成本超120万元。
2.智能翻板机——安全与效率的双重革命
多模式翻转技术：真空吸附+机械夹持双系统，适配密度板、刨花板、金属复合板等材质，180°翻转仅需15秒，杜绝人工翻板坠落风险。
防爆型配置：针对防火板车间粉尘环境，配备ATEX认证防爆电机与静电消除装置，通过国家防爆设备检测中心认证。
3.模块化输送线——柔性生产的基石
智能分流转运：滚筒线（承重2t/m）+链条机（耐温120℃）组合，支持不同厚度板材（9-50mm）的混流生产，换型时间≤30分钟。
除尘一体化设计：输送段集成负压吸尘口，同步清除板材锯切碎屑，车间粉尘浓度降至5mg/m³以下（国标要求≤10mg/m³）。
客户价值全景图
四、行业趋势深度适配
绿色智造升级
设备搭载能量回馈系统，制动电能回收率达25%，助力企业通过ISO50001能源管理体系认证。
输送线采用食品级不锈钢材质，满足医疗级板材洁净度要求，支持FDA、CE等国际认证。
数字孪生运维
通过3D扫描建模客户现有车间，预演设备布局与产能提升曲线，提供可视化改造报告。
云端监控平台实时预警轴承温度、电机负载等参数，设备故障响应时间缩短至15分钟。
五、客户实证——山东九盈高端饰面板工厂改造项目
改造前：32人三班倒，月产能12万㎡，板材翘曲不良率4.2%
改造后：龙门机×2+翻板机×3+智能输送线，人员减至8人，月产能突破18万㎡，不良率降至0.8%
投资回报：设备投入480万元，通过节约人力与良率提升，14个月收回成本
编辑：科技 来源：科技快报
